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Lean Management

Lean Management bezeichnet eine Management Methode bzw. System, mit welchem die Reduzierung von Verschwendung entlang der gesamten Prozesskette im Unternehmen realisiert wird. So werden bspw. Produktionskosten gesenkt, Durchlaufzeiten verkürzt und Ressourcen eingespart. Innerhalb kürzester Zeit ist somit eine nachhaltige Verbesserung der Wertströme möglich, indem Schwachstellen systematisch analysiert und bestimmte Werkzeuge zur schlanken Wertstromgestaltung eingesetzt werden. Auf diese Weise können Sie bestandsarm, verschwendungsfrei und schnell das produzieren, was Ihr Kunde genau zu diesem Zeitpunkt braucht. Der Lean Management Ansatz basiert hierbei weniger auf einer technischen Automatisierung von Prozessen und Abläufen, sondern mehr auf einer Verschlankung - also Effizienzsteigerung - der Organisation.

Wie geht man aber nun bei der Einführung bzw. Umsetzung von Lean Management im Unternehmen vor? Welche Methoden gibt es und wie kann man diese gezielt einsetzen und managen? Zur Beantwortung dieser Fragen sind Sie bei uns genau richtig. Auf dieser Seite finden Sie unser gesamtes Leistungsangebot rund um das Thema Lean Management. Wir unterstützen Sie bei der Implementierung und Steuerung von Lean-Methoden in Ihrem Unternehmen und zeigen Ihnen, was Sie hierbei beachten müssen!
Lean Management verfolgt im Allgemeinen das Ziel, mit weniger Personal, weniger Arbeitsfläche und kürzerer Entwicklungszeit genauso hervorragende Produkte bereitzustellen. Wie so viele Management Methoden hat auch Lean einen japanischen Ursprung. Dort werden die drei Hauptverlustquellen der Produktion als „Muda“ (= Verschwendung), „Mura“ (= Unausgeglichenheit) und Muri“ (= Überlastung) bezeichnet. Ursprünglich stand bei der sog. „Lean Production“ die Produktion im Fokus, doch der Begriff wurde bald adaptiert und mit „Lean Management“ als globale Philosophie verallgemeinert. Heutzutage findet das Lean Management weltweite Anwendung in fast allen Unternehmensbranchen.


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Zur Realisierung des Lean Managements wird eine ideale Abstimmung der für die Wertschöpfung benötigten Tätigkeiten angestrebt, wobei zeitgleich überflüssige Tätigkeiten vermieden werden. An dieser Stelle ist es notwendig, eine Überprüfung und Verbesserung des Systems aus zwei Perspektiven zu betrachten: Zum einen muss die Sicht der Kunden berücksichtigt werden - werden dessen Wünsche und Anforderungen bezüglich der Qualität, des Preises und der Individualität des Produktes oder der Dienstleistung zu jeder Zeit und optimal erfüllt? Zum anderen ist genauso die Betrachtung aus der Sicht des eigenen Unternehmens wichtig - sind die Abläufe effizient und profitabel und wird dadurch die Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich verbessert?

Mithilfe von bestimmten Lean Management Analysemethoden gelingt Ihnen eine transparente Darstellung von komplexen Zusammenhängen innerhalb der Prozesse, wobei Potenziale und Unwirtschaftlichkeiten im Unternehmen offengelegt werden können. Zu den Methoden gehört bspw. die Wertstromanalyse, mit welcher der Ist-Zustand des Wertstroms dargestellt und die einzelnen Prozesse damit transparent gemacht werden. Dadurch wird der Gesamtzusammenhang des Produktionsablaufes sichtbar gemacht. So können Unwirtschaftlichkeiten und damit verbundene Verbesserungspotenziale erkannt und entsprechende Maßnahmen direkt eingeleitet werden. Für die Umsetzung der entsprechenden Verbesserungsmaßnahmen stehen Ihnen eine Reihe weiterer Methoden zur Verfügung, wie z.B. der One-Piece-Flow oder das Kanban-System. Das Lean Management legt hierbei viel Wert auf Transparenz und Visualisierung, damit die Anwendung der Methoden für die Mitarbeiter leichter verständlich wird.


Die wohl wichtigste Basis-Methode im Lean Management ist die 5S Methode. Mit 5S kann Effizienz, Qualität, Ordnung und Sauberkeit sowie die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert werden. Die fünf S stehen hierbei für „Sortieren - Setzen und Anordnen - Sauberkeit - Standardisierung - Selbstdisziplin“. Das Ziel von 5S ist unter anderem nur die Gegenstände am Arbeitsplatz zu haben, die auch wirklich benötigt werden. Dabei hat jeder Gegenstand einen genauen Platz, sodass sich seine Funktion und der Aufbewahrungsort intuitiv erkennen lassen. Die Abläufe am Arbeitsplatz werden mit 5S standardisiert und jeder bringt idealerweise die Disziplin auf, den Zustand zu erhalten und zu verbessern.

Eine weitere Lean Methode ist bspw. die SMED Methode zur Rüstzeitoptimierung. Mit Hilfe von SMED ("Single Minute Exchange of Die") wird die Rüstzeit durch organisatorische und technische Maßnahmen verkürzt. Ziel ist es, eine Maschine oder eine Fertigungslinie innerhalb eines Fertigungs­taktes zu rüsten, sodass Sie im Idealfall den One-Piece-Flow - selbst bei unterschiedlichsten Produkten - umsetzen können. So hat die SMED Methode eine große Bedeutung für den gesamten Produktionsablauf, sowohl für die Maschine als auch den organisatorischen Ablauf.

Das Lean Management hat somit viele verschiedene Facetten und Werkzeuge. Lean ist aber auch eine Denkweise, die im Unternehmen niemals isoliert betrachtet werden sollte. So ist diese auch mit vielen anderen Managementmethoden eng verwoben, wie bspw. mit dem Qualitätsmanagement (da die Qualität eines Produktes und die ständige Verbesserung langfristig gesichert wird) oder mit dem Prozessmanagement (Prozesse werden analysiert und auch hier kontinuierliche verbessert). So können Sie das Lean Management immer sinnvoll mit Ihrem ggf. bestehenden Managementsystem verbinden!


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